Laser đánh dấu so với khắc so với khắc: Chọn quy trình phù hợp cho ứng dụng của bạn
Đánh dấu laser, khắc và khắc là tất cả các kỹ thuật sử dụng chùm laser để xử lý vật liệu. Tuy nhiên, chúng khác nhau đáng kể về các nguyên tắc làm việc, kết quả cuối cùng và ứng dụng của chúng. Việc lựa chọn phương pháp xử lý laser phù hợp phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, đặc tính vật liệu và kết quả mong muốn.
Ba loại phương pháp xử lý laser
1. Đánh dấu laser
Đánh dấu laser là một phương pháp xử lý bề mặt không tiếp xúc.
Nó hoạt động bằng cách sử dụng một chùm laser để thay đổi các tính chất vật lý hoặc hóa học của bề mặt của vật liệu. Điều này có thể bao gồm thay đổi màu sắc, tan chảy, oxy hóa hoặc gây biến dạng vi mô, để lại một dấu vĩnh viễn. Những dấu hiệu này có thể là văn bản, mẫu, mã vạch, mã QR và nhiều hơn nữa.
●Độ sâu xử lýNó hầu như không thay đổi độ dày của vật liệu. Độ sâu đánh dấu là rất nông, thường là trên quy mô micron.
●Hiệu ứngCác dấu hiệu rõ ràng, tinh tế và tương phản cao, cung cấp sự vĩnh viễn mà không có hiệu ứng ba chiều đáng kể. Quá trình này được coi là không phá hủy hoặc phá hủy tối thiểu, lý tưởng cho việc xác định vĩnh viễn như mã QR, số serial và logo.
●Vật liệu phù hợp : Một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gốm, thủy tinh, bán dẫn và nhiều hơn nữa.
●Thiết bị đánh dấu công nghiệp phổ biến : Máy đánh dấu laser sợi, máy đánh dấu laser CO2 và máy đánh dấu laser tia cực tím.
●Các ứng dụng điển hình : Thường được sử dụng trong điện tử, mạch tích hợp, công cụ phần cứng, bộ phận ô tô, bao bì thực phẩm, hộp đồ uống, bao bì dược phẩm và nhiều hơn nữa, để xác định sản phẩm, chống giả mạo, khả năng truy xuất và các ứng dụng khác.
2. Khắc laser
Khắc laser là một quá trình loại bỏ vật liệu. Nó sử dụng năng lượng cao của một chùm laser để bay hơi, tan chảy hoặc loại bỏ vật liệu từ bề mặt, tạo ra các mẫu hoặc văn bản lấp. Độ sâu khắc thường sâu hơn đánh dấu, và các hoạt động cắt hoặc rỗng cũng có thể.
●Độ sâu xử lýĐộ sâu khắc có thể được kiểm soát theo nhu cầu, từ micron đến milimet, và thậm chí có thể cắt hoàn toàn qua vật liệu.
●Hiệu ứngQuá trình này cung cấp một hiệu ứng ba chiều rõ ràng, tạo ra các hiệu ứng bề mặt không đồng đều, và thậm chí cho phép giảm bớt và rỗng.
●Vật liệu phù hợp : Kim loại, gỗ, nhựa, thủy tinh, v.v.
●Kịch bản ứng dụng : Chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như thủ công, sản xuất bảng quảng cáo, tạo mô hình, khắc gỗ, khắc acrylic và khắc da.
3. Khắc laser
Khắc laser rơi giữa đánh dấu và khắc. Nó cũng loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu, nhưng chiều sâu nông hơn nhiều so với khắc.
Khắc thường được đạt được bằng cách tan chảy bề mặt vật liệu hoặc khiến nó bay hơi, hình thành rãnh nhỏ hoặc sườn tạo ra sự tương phản.
●Độ sâu xử lýĐộ sâu khắc là giữa đánh dấu và khắc, thường sâu hơn đánh dấu nhưng nông hơn khắc.
●Hiệu ứngCác dấu hiệu kết quả có một mức độ tương phản nhất định, nhưng ba chiều không rõ ràng như khắc. Đôi khi nó tạo ra các tính năng hơi nâng cao hoặc lấp.
●Vật liệu phù hợp : Kim loại, thủy tinh, gốm sứ, v.v.
●Kịch bản ứng dụng : Thường được sử dụng để đánh dấu tốt trên bề mặt kim loại, chẳng hạn như khắc khuôn và đánh dấu bộ phận chính xác.
Chọn phương pháp xử lý laser phù hợp với nhu cầu của bạn
Khi lựa chọn kỹ thuật xử lý laser, các nhà sản xuất phải xem xét nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn, đặc tính vật liệu và kết quả mong muốn. Sự lựa chọn giữa đánh dấu laser, khắc laser và khắc laser phụ thuộc vào loại đầu ra cần thiết.
● Đánh dấu laser là hoàn hảo cho các ứng dụng đòi hỏi đánh dấu vĩnh viễn không phá hủy, chính xác cao. Nó lý tưởng để tạo ra các thiết kế rõ ràng và vĩnh viễn trên các vật liệu khác nhau mà không ảnh hưởng đến cấu trúc của chúng.
● Đối với xử lý sâu và hiệu ứng ba chiều phức tạp, khắc laser là giải pháp tối ưu. Nó cho phép loại bỏ vật liệu đáng kể và tạo ra chiều sâu đáng chú ý trong bề mặt.
● Khắc laser phù hợp nhất cho các ứng dụng yêu cầu loại bỏ vật liệu nông trong khi nhấn mạnh sự tương phản. Kỹ thuật này tạo ra các chi tiết tinh tế và dấu rõ ràng trên bề mặt.
Ngoài chiều sâu xử lý, các nhà sản xuất cũng nên xem xét các yếu tố như hiệu quả xử lý, chi phí, khả năng tương thích thiết bị và yêu cầu cụ thể của ngành công nghiệp. Điều này sẽ đảm bảo bạn chọn phương pháp xử lý laser phù hợp để đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa kết quả xử lý và hiệu quả sản xuất.
